Wie man einen Stempel macht: Ein Vergleich der Herstellungsmethoden

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vulkanisierte Farbe

Der traditionelle rote Gummistempel, den jeder kennt, wäre auf einer Vulkanisierpresse hergestellt worden. Die erste Gummistempel-Vulkanisierpresse wurde Schultze aus New Orleans patentiert. Die Vulkanisation ist eine der kostengünstigsten Methoden zur Herstellung von Stempeln für die heutige Massenproduktion von Stempeln. Jede Charge von Stempeln wird mit einer Form hergestellt. Dieses Herstellungsverfahren eignet sich besser für die Stempelherstellung, bei der dieselbe Form immer wieder verwendet wird. Das Erstellen von benutzerdefinierten Stempeln mit Vulkanisationspressen, die „einmalige“ Formen erfordern, erhöht die Herstellungskosten erheblich.

Erstellen einer Form – Bevor Sie eine Form erstellen können, benötigen Sie eine Masterplatte aus Metall oder Polymer. Die Masterplatte hat die notwendige Prägung, um einen Abdruck auf der Form zu hinterlassen (das Bildmaterial wird geladen). Jedes Mal, wenn eine Form benötigt wird, eine Masterplatte herzustellen, ist der Grund für die hohen Herstellungskosten von vulkanisierten Stempeln. Das Pressen der Masterplatte in die Matrixplatte erzeugt eine Form, um den Gummi aufzunehmen. In der Vulkanisierpresse werden Hitze und Druck auf die Masterplatte und die Matrixplatte ausgeübt. Die Matrix folgt der Form des Reliefs, das von der Masterplatte bereitgestellt wird, und härtet beim Abkühlen aus.

Einen Stempel herstellen – Einen Stempel herzustellen ist ein einfacher Vorgang, sobald die Form hergestellt ist. Der gestempelte Rohgummi wird über die Form gelegt und dann in die Stempelpresse gelegt. Innerhalb der Stempelpresse wird hydraulischer Druck auf den Gummi und die Form ausgeübt, um den Gummi in den Formbereich zu schmelzen, der das Bild und den Text enthält, was etwa 10 Minuten zum Aushärten und Aushärten dauert. Nach dem Aushärten wird die Gummifolie aus der Form entfernt und in einzelne Stempel geschnitten, um sie an der Halterung zu befestigen.

Vorteile – niedrige Produktionskosten für Serienstempel, gute Farbübertragung.

Nachteile – Kosten für die Herstellung von Masterplatten und Formen für benutzerdefinierte Stempel.

Lasergravierter Stempel

Herkömmlicher Rohkautschuk, der für die Stempelvulkanisation verwendet wird, ist für die Laserstempelherstellung nicht geeignet. Der Laserprozess erfordert eine sehr gleichmäßige Dicke und makellose Oberfläche, um ein akzeptables Druckbild auf dem Stempel zu erzeugen. Außerdem muss Gummi einen speziellen Härtungsprozess durchlaufen, bevor es den hohen Temperaturen des Laserstrahls ausgesetzt wird.

Die Tiefe der Gravur wird durch die Lasergeschwindigkeit, Wattleistung und Gummidichte bestimmt. Beispielsweise graviert ein 50-W- oder 100-W-Gravierer Gummi tiefer und schneller als eine 25-W-Maschine, sodass möglicherweise ein zweiter Durchgang erforderlich ist, um ähnliche Ergebnisse zu erzielen. Es wird normalerweise in A4-Blattform geliefert, und die Holzstempel-Gravur erfordert Lasergummi von guter Qualität und hat auch eine angemessene Druckfestigkeit und Tintenübertragungseigenschaften.

Um den Gravurprozess zu unterstützen, muss ein effizientes Abluftfiltersystem den überschüssigen Staub entfernen, der kontinuierlich durch Laserschneidvorgänge erzeugt wird. CO2-Lasergravurmaschinen werden selten ursprünglich speziell für das Gravieren und Schneiden von Gummi gebaut, aber die Installation und Wartung eines effektiven Staubabsaugsystems wird sich langfristig auszahlen. Spiegel, Linsen und freiliegende Lagerflächen sollten im Rahmen eines regelmäßigen Wartungsprogramms gründlich gereinigt werden. Die Vernachlässigung dieses Bereichs wirkt sich nachteilig auf den insgesamt störungsfreien Laserbetrieb aus, da die Ansammlung von Staub und Rückständen die Betriebseffizienz und Qualität des fertigen Stempelwerkzeugs beeinträchtigt. Der Laser wird direkt vom Computer aus gesteuert, und die mit dem Laser gelieferten Softwaretreiber funktionieren mit vielen Grafikprogrammen wie CorelDraw.

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